특수 장비 코팅 라인
특수 장비 코팅 라인 --CIMC 컨테이너 프로젝트
CIMC 컨테이너 코팅 프로젝트에서 생산 라인은 높은 생산 효율, 안정적인 라인 운영, 그리고 내후성 및 부식 방지에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 대규모 철골 구조물용으로 설계되었습니다.
컨테이너 제품의 장기간 옥외 사용 환경에 대응하기 위해, 본 생산 라인은 전처리, 프라이머, 상도 코팅으로 구성된 다층 코팅 시스템과 결합된 액상 도장 공정을 채택했습니다. 연속 이송 시스템과 통합된 이 솔루션은 안정적이고 효율적인 대량 생산을 가능하게 하는 동시에 탁월한 내식성과 균일한 표면 품질을 제공합니다.
프로세스 흐름
1. 로딩 중
가공물은 컨베이어 시스템에 자동으로 적재되어 전처리 영역으로 이송되므로 연속적인 생산 흐름과 안정적인 라인 동기화가 보장됩니다.
2. 전처리 및 표면처리
가공물은 고온 세척, 탈지, 배수, 헹굼, 그리고 여러 단계의 탈이온수 헹굼 과정을 거쳐 오일, 먼지 및 오염 물질을 철저히 제거합니다. 그런 다음 인산염이 없는 전환 코팅 공정을 적용하여 표면에 균일하고 조밀한 보호층을 형성합니다.
분무 시스템과 탱크 구조는 대형 컨테이너 구조물을 완벽하게 덮을 수 있도록 최적화되어 있으며, 코팅 접착력을 향상시키고 환경 규제 요건을 충족합니다.
3. 건조
전처리 후, 가공물은 건조 시스템으로 들어가 표면에 남아있는 수분을 제거합니다.
이 시스템은 온도 분포와 공기 흐름 분배를 최적화하여 물 자국과 2차 오염을 효과적으로 방지하고 후속 도장 공정을 위한 안정적인 표면 상태를 제공합니다.
4. 프라이머 코팅
가공품은 에어 스프레이 또는 고압 에어리스 스프레이 기술을 사용하여 프라이머를 도포하기 위해 스프레이 부스로 들어갑니다.
스프레이 건의 배치와 분사 경로는 용접 이음매, 모서리 및 복잡한 구조 영역에 충분한 코팅 범위를 확보하도록 최적화되어 전체 코팅 시스템을 위한 안정적인 부식 방지 기반을 형성합니다.
5. 프라이머 경화 및 강제 냉각
프라이머 도포 후, 가공물은 경화 오븐과 강제 냉각 구간을 통과합니다.
안정적인 온도 제어 시스템은 적절한 코팅 성능을 보장하는 동시에 후속 상도 도포를 위한 이상적인 표면 상태를 제공합니다.
6. 세척 및 밀봉
상도 도장 전에 가공물은 닦아내기 세척 및 밀봉 처리를 거칩니다.
이 공정은 표면 결함을 제거하고 구조적 밀봉 성능을 향상시켜 최종 외관 품질과 장기적인 보호 성능을 모두 개선합니다.
7. 상도 코팅 도포
상도 도장에는 자동 및 반자동 분무 시스템이 사용됩니다.
이 시스템은 분사 매개변수와 컨베이어 동기화를 정밀하게 제어함으로써 뛰어난 색상 일관성과 외관 품질을 유지하면서 넓은 표면에 균일한 코팅을 구현합니다.
스프레이 부스 내부의 온도, 습도 및 공기 흐름은 스프레이 안정성을 향상시키고 처짐이나 오렌지 껍질 같은 질감과 같은 결함을 줄여 대량 생산 시 높은 일관성을 보장하기 위해 세심하게 제어됩니다.
8. 상도 경화 및 냉각
상도 도장 후, 가공물은 최종 경화를 위해 경화 시스템에 투입된 다음 냉각됩니다.
최적화된 경화 온도 프로파일과 경화 시간은 탁월한 접착력, 경도 및 내후성을 보장하여 까다로운 해양 및 실외 환경에서 장기간 코팅 내구성을 제공합니다.
9. 하역
코팅 및 경화가 완료되면 완성된 제품은 컨베이어 시스템을 통해 자동으로 하역되어 완제품 구역 또는 후속 조립 구역으로 이송되어 전체 생산 주기가 완료됩니다.
