자동차
자동차 제조에서 코팅 생산 라인은 매우 중요합니다. 코팅 생산 라인은 전처리 단계부터 시작되는데, 탈지 및 인산염 처리를 통해 오일과 불순물을 제거하고 코팅을 위한 표면을 준비합니다.
전기영동 코팅은 차체를 페인트 탱크에 담그고 전기장을 이용하여 숨겨진 틈새와 구멍까지 고르게 코팅함으로써 녹 방지 기능을 크게 향상시키는 공정입니다.
다음으로, 프라이머를 미세하게 분사하여 작은 흠집을 메우고, 평탄도를 개선하며, 상도 도장을 지지합니다.
상도 도장은 색상과 장인정신을 보여줍니다. 로봇 팔이 유량, 분무 및 궤적을 정밀하게 제어하여 단색, 금속성 또는 진주광택 색상을 완벽하게 도포함으로써 눈부신 마감을 제공하고 자외선과 산성비에 대한 저항력을 높입니다.
마지막으로 건조 및 경화 과정을 통해 코팅이 고정되어 오랫동안 광택을 유지하고 차체를 수십 년 동안 보호하며 구조적 무결성을 보장합니다. 이는 품질 보증에 있어 핵심적인 단계입니다.
상용차 및 세미트럭
상용차 및 세미트럭 생산에서는 여러 생산 라인이 협력하여 견고하고 신뢰할 수 있는 차량을 제작합니다.
코팅 라인은 외관을 향상시키면서 동시에 보호 기능을 제공합니다. 전처리로 차체를 세척한 후 전기영동, 프라이머, 그리고 상도 코팅을 적용하여 거친 도로 조건에서도 견딜 수 있는 내구성이 뛰어나고 내후성이 우수한 마감 처리를 완성합니다.
용접 라인은 아크 용접 및 점 용접과 같은 공정을 사용하여 프레임 및 빔과 같은 주요 구성 요소를 접합하여 무거운 하중을 견디고 안전한 작동을 보장함으로써 구조적 강도를 확보합니다.
분체 도장 라인은 섀시 및 휠과 같은 부품에 적용되어 도로 염분과 진흙으로 인한 부식을 방지하는 조밀한 보호층을 형성합니다.
마지막으로 조립 라인에서는 엔진, 변속기, 차축 및 내부 부품을 통합하여 물류 및 건설 현장에서 바로 사용할 수 있는 완전 조립 차량을 제공합니다.
산업 제조
광활한 산업 제조 세계에서 이 네 가지 생산 라인은 운영의 핵심을 이룹니다.
코팅 라인은 보호 및 심미적 마감 처리를 제공합니다. 철저한 전처리 후, 전문적인 스프레이 기술을 통해 코팅을 적용하여 장비가 고온, 고습 및 부식성 환경에서 작동할 수 있도록 하는 동시에 외관과 브랜드 이미지를 향상시킵니다.
용접 라인은 구조적 강도를 보장합니다. 아크 용접과 레이저 용접을 통해 금속판과 파이프를 정밀하게 접합하여 산업용 로봇과 중장비에 필요한 견고한 구조물을 제작합니다.
분체 도장 라인은 주요 변속기 및 구조 부품을 보호합니다. 이 라인은 균일한 분체층을 도포하여 절연 및 내마모성을 제공함으로써 장비가 마찰과 전기적 간섭에 대한 저항력을 높이고 수명을 연장하도록 돕습니다.
최종 조립 라인은 정밀한 설계에 따라 엔진, 제어 시스템 및 로봇 팔을 통합하여 스마트 제조 및 에너지와 같은 산업 분야에 필요한 첨단 장비를 제공합니다.
대형 부품 및 장비
대형 부품 및 장비 분야에서 이 네 가지 생산 라인은 각각 고유한 강점을 보여줍니다.
코팅 라인은 보호 및 표면 마감을 보장합니다. 전처리 및 첨단 스프레이 공정을 통해 대형 구조물에 내구성이 뛰어나고 내열성 및 내식성이 우수한 코팅을 적용하여 수명과 외관을 모두 향상시킵니다.
용접 라인은 구조적 강도를 제공합니다. 다양한 용접 방법을 통해 두꺼운 강판과 대형 부품을 접합하여 안정적인 하중 지지 성능을 보장합니다.
분체 도장 라인은 중요하고 마모되기 쉬운 부품을 보호하며, 가혹한 환경에서도 수명을 연장하는 견고하고 충격 및 부식에 강한 보호막을 형성합니다.
마지막으로, 조립 라인은 체계적인 공정을 통해 전력 시스템과 복잡한 구성 요소를 통합하여 항만 및 대규모 건설 프로젝트에 바로 투입할 수 있는 완전 조립 장비를 제공합니다.
