전기 영동 코팅다른 코팅 방법과 동일합니다.코팅된 부품은 코팅하기 전에 표면 처리가 필요합니다.표면 처리는 코팅 전에 해야 할 중요한 작업입니다.코팅 방법, 재료 및 표면 상태가 다르기 때문에 필요한 표면 처리 공정 및 방법이 동일하지 않습니다.서로 다른 표면 처리 공정 및 처리 품질이 코팅 품질에 심각한 영향을 미칠 뿐만 아니라 표면 처리 비용도 더 큰 영향을 미칩니다.따라서 우리는 기술설계를 할 때 반드시 설치방법, 코팅부품의 재질 및 표면상태, 표면처리 공정 및 방법은 타당성이 강하고 처리효과가 좋고 상대적으로 비용이 적게 드는 것을 최대한 선택하여야 한다. .
전기영동에 전처리 과정이 있는 이유는 무엇인가요?
전기 영동의 전처리 공정에는 탈지, 녹 제거, 인산염 처리, 표면 조정 및 기타 공정이 상호 협력합니다.전기영동 후 전기영동 도료조의 안정성과 가공물 표면의 코팅막 품질과 관련이 있는 전기영동도장에서는 전처리가 필수불가결하다고 할 수 있다.
전기 영동 공작물의 코팅막의 내구성과 내식성을 얻기 위해 코팅의 전처리로 인산염 처리가 사용됩니다.인산염 처리(인산염 화학 처리라고도 함)는 인산의 해리(평형) 반응을 사용하여 세척된(탈지된) 금속 기판 표면에 불용성 인산염 금속염을 침전시키는 (인산염 피막) 기술입니다.인산염피막의 기능은 그 위에 도포된 피막(전기영동코팅)의 접착력과 내식성을 향상시키는 것입니다.
밀착성에 관해서는, 얻어진 인화물막의 결정이 금속 표면에 약간 용해되어 있고, 결정의 밀착성이 양호하다.또한 수많은 결정의 표면 요철로 인해 표면적이 증가하고 도막의 접착력이 향상됩니다.그러면 도막의 밀착성 향상으로 부식유발물질의 침입을 방지하여 내식성을 향상시킨다(특히 도막 아래의 부식팽창을 방지할 수 있다).
코팅은 인산염 처리 없이 단시간에 물집이 생기고 녹이 슬 것입니다.도막을 통과한 물과 공기는 공작물 표면에 도달하여 적청을 형성하고 도막을 팽창시킨다.도막을 통과한 물과 공기는 아연도금강판에 도달하여 백청을 형성하고, 이 역시 도막과 반응하여 금속비누를 형성한다.몇 배 더 커져서 코팅막이 더 힘차게 부풀어 오릅니다.인산염 피막은 화학 반응에 의해 금속 표면에 형성된 불용성 피막입니다.우수한 접착력(물리적)과 화학적 안정성으로 인해 내구성이 뛰어난 방청 코팅 기판으로 취급됩니다.
우수하고 안정적인 인산염 피막을 얻고 접착력과 내식성을 확보하기 위해서는 전처리 관리가 매우 중요합니다.동시에 인산염 처리의 기본 반응 메커니즘과 요소에 대한 이해가 필요합니다.
게시 시간: 2022년 7월 8일
