전기영동 코팅다른 코팅 방식과 동일합니다. 코팅된 부분은 코팅 전에 표면 처리가 필요합니다. 표면 처리는 코팅 전에 수행해야 하는 중요한 작업입니다. 코팅 방식, 재질 및 표면 상태가 다르기 때문에 필요한 표면 처리 공정 및 방법도 동일하지 않습니다. 표면 처리 공정 및 처리 품질의 차이는 코팅 품질에 심각한 영향을 미칠 뿐만 아니라 표면 처리 비용에도 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 기술 설계를 수행할 때는 설치 방식, 코팅된 부분의 재질 및 표면 상태, 그리고 관련성이 높고 처리 효과가 좋으며 비용이 상대적으로 저렴한 표면 처리 공정 및 방법을 최대한 선택해야 합니다.
전기영동에는 왜 전처리 과정이 있나요?
전기영동 전처리 공정에는 탈지, 녹 제거, 인산염 처리, 표면 조정 등의 공정이 상호 협력하여 진행됩니다. 전기영동 코팅에서 전처리는 필수적이며, 이는 전기영동 후 전기영동 도료의 안정성 및 작업물 표면의 코팅막 품질과 관련이 있습니다.
전기영동 작업물 코팅막의 내구성과 내식성을 확보하기 위해, 코팅의 전처리로 인산염 처리가 사용됩니다. 인산염 처리(인산염 화학 처리라고도 함)는 인산의 해리(평형) 반응을 이용하여 세척(탈지)된 금속 기판 표면에 불용성 인산염 금속염을 침전시키는 (인산염 피막) 기술입니다. 인산염 피막은 그 위에 도포된 코팅막(전기영동 코팅)의 접착력과 내식성을 향상시키는 역할을 합니다.
접착력과 관련하여, 얻어진 인화물 피막의 결정이 금속 표면에 약간 용해되어 결정의 접착력이 우수합니다. 또한, 다수의 결정 표면 요철로 인해 표면적이 증가하여 도막의 접착력이 향상됩니다. 또한, 도막의 접착력 향상으로 부식 유발 물질의 침입이 방지되어 내식성이 향상됩니다(특히 도막 하부의 부식 팽창을 방지할 수 있음).
인산염 처리 없이도 코팅은 단시간 내에 기포가 발생하고 녹이 슬게 됩니다. 코팅막을 통과하는 물과 공기는 작업물 표면에 도달하여 붉은 녹을 형성하고 도막을 부풀립니다. 코팅막을 통과하는 물과 공기는 아연 도금 강판에 도달하여 백녹을 형성하고, 이 백녹은 코팅막과 반응하여 금속 비누를 형성합니다. 금속 비누는 코팅막보다 몇 배 더 크게 형성되어 코팅막이 더욱 활발하게 부풀어 오릅니다. 인산염 피막은 화학 반응으로 금속 표면에 형성되는 불용성 피막입니다. 우수한 접착력(물리적)과 화학적 안정성으로 인해 내구성이 뛰어난 방청 코팅 기재로 사용됩니다.
우수하고 안정적인 인산염 피막을 얻고, 그 접착력과 내식성을 확보하기 위해서는 전처리 관리가 매우 중요합니다. 동시에 인산염 피막 처리의 기본 반응 메커니즘과 구성 요소에 대한 충분한 이해가 필요합니다.
게시 시간: 2022년 7월 8일
