전기영동 코팅다른 코팅 방법과 마찬가지로, 코팅 대상 부품은 코팅 전에 표면 처리를 해야 합니다. 표면 처리는 코팅 전에 반드시 수행해야 하는 중요한 작업입니다. 코팅 방법, 재료 및 표면 상태에 따라 필요한 표면 처리 공정과 방법이 다릅니다. 표면 처리 공정과 처리 품질의 차이는 코팅 품질에 심각한 영향을 미칠 뿐만 아니라, 비용에도 큰 영향을 미칩니다. 따라서 기술 설계를 진행할 때는 시공 방법, 코팅 대상 부품의 재질 및 표면 상태, 그리고 적합성이 높고 처리 효과가 우수하며 비용이 비교적 저렴한 표면 처리 공정과 방법을 최대한 고려해야 합니다.
전기영동에 전처리 과정이 필요한 이유는 무엇인가요?
전기영동 전처리 과정에서는 탈지, 녹 제거, 인산염 처리, 표면 조정 등의 공정이 상호 협력적으로 진행됩니다. 전처리는 전기영동 코팅에서 필수적인 요소이며, 이는 전기영동 후 도금액의 안정성과 가공물 표면의 코팅막 품질과 밀접한 관련이 있습니다.
전기영동 가공물의 코팅막의 내구성과 내식성을 확보하기 위해 인산염 처리를 전처리로 사용합니다. 인산염 처리(인산염 화학 처리라고도 함)는 세척(탈지)된 금속 기판 표면에 인산의 해리(평형) 반응을 이용하여 불용성 인산 금속염을 침전시키는 인산염 피막 형성 기술입니다. 인산염 피막은 그 위에 도포되는 코팅막(전기영동 코팅)의 접착력과 내식성을 향상시키는 역할을 합니다.
접착력 측면에서, 얻어진 인화물 피막의 결정들은 금속 표면에 약간 용해되어 있으며, 결정들의 접착력이 우수하다. 또한, 수많은 결정들의 표면 불균일성으로 인해 표면적이 증가하여 코팅 피막의 접착력이 향상된다. 따라서 코팅 피막의 접착력이 향상됨에 따라 부식 유발 물질의 침투가 방지되고 내식성이 향상된다(특히, 도막 아래에서의 부식 팽창을 방지할 수 있다).
인산염 처리를 하지 않으면 코팅은 단시간 내에 부풀어 오르고 녹이 슬게 됩니다. 코팅막을 통과한 물과 공기가 가공물 표면에 닿으면 붉은 녹이 발생하고 도막이 팽창합니다. 아연 도금 강판에 닿으면 흰 녹이 발생하고, 이 흰 녹은 코팅막과 반응하여 금속 비누를 형성합니다. 이 비누는 코팅막보다 몇 배 더 커지므로 코팅막이 더욱 심하게 부풀어 오릅니다. 인산염 피막은 화학 반응에 의해 금속 표면에 형성되는 불용성 막입니다. 우수한 접착력(물리적)과 화학적 안정성 덕분에 내구성이 뛰어난 방청 코팅 기판으로 사용됩니다.
우수하고 안정적인 인산염 피막을 형성하고, 그 접착력과 내식성을 확보하기 위해서는 전처리 관리가 매우 중요합니다. 동시에 인산염 처리의 기본 반응 메커니즘과 구성 요소에 대한 깊이 있는 이해가 필수적입니다.
게시 시간: 2022년 7월 8일
