전기영동 코팅다른 코팅 방법과 동일합니다. 코팅된 부분은 코팅하기 전에 표면 처리가 필요합니다. 표면처리는 코팅 전 반드시 해야하는 중요한 작업입니다. 코팅 방법, 재료 및 표면 상태가 다르기 때문에 필요한 표면 처리 공정 및 방법이 동일하지 않습니다. 다양한 표면 처리 공정과 처리 품질이 코팅 품질에 심각한 영향을 미칠 뿐만 아니라 표면 처리 비용도 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 기술적인 설계를 할 때에는 설치방법, 코팅된 부품의 재질 및 표면상태, 타당성이 강하고 처리효과가 좋으며 상대적으로 비용이 저렴한 표면처리 공정 및 방법을 최대한 선택해야 한다. .
전기영동에는 왜 전처리 과정이 있나요?
전기 영동의 전처리 과정에서는 탈지, 녹 제거, 인산염 처리, 표면 조정 및 기타 공정이 상호 협력합니다. 전기영동 코팅에 있어서 전처리는 필수라고 할 수 있는데, 이는 전기영동 후의 전기영동 도료욕의 안정성과 공작물 표면의 도막 품질과 관련이 있습니다.
전기영동 공작물의 코팅막의 내구성과 내식성을 얻기 위해 코팅의 전처리로 인산염 처리를 사용합니다. 인산염 처리(인산염 화학 처리라고도 함)는 인산의 해리(평형) 반응을 사용하여 세척된(탈지된) 금속 기판의 표면에 불용성 인산염 금속염을 침전시키는(인산염 피막) 기술입니다. 인산염 피막의 기능은 그 위에 도포된 도막(전기영동 코팅)의 접착력과 내식성을 향상시키는 것입니다.
접착력에 관해서는, 얻어진 인화물 필름의 결정이 금속 표면에 약간 용해되어 결정의 접착력이 양호합니다. 또한, 수많은 결정의 표면 요철로 인해 표면적이 증가하고, 도막의 접착력이 향상됩니다. 그러면, 도막의 접착력이 향상되어 부식 유발 물질의 침입이 방지되어 내식성이 향상된다(특히 도막 아래의 부식 팽창을 방지할 수 있다).
인산염 처리를 하지 않으면 코팅이 단시간 내에 물집이 생기고 녹슬게 됩니다. 도막을 통과한 물과 공기가 작업물의 표면에 도달하여 붉은 녹을 형성하고 도막을 부풀립니다. 도막을 통과한 물과 공기는 아연도금강판에 도달하여 백청을 형성하고, 이것이 도막과 반응하여 금속비누를 형성합니다. 몇 배 더 커져서 코팅막이 더욱 힘차게 부풀어오르게 됩니다. 인산염 피막은 화학 반응에 의해 금속 표면에 형성된 불용성 피막입니다. 접착력(물리적)과 화학적 안정성이 우수하여 내구성이 뛰어난 방청코팅 기재로 취급됩니다.
우수하고 안정적인 인산염 피막을 얻고 접착력과 내식성을 확보하기 위해서는 전처리 관리가 매우 중요합니다. 동시에 인산염 처리의 기본 반응 메커니즘과 요소에 대한 이해가 필요합니다.
게시 시간: 2022년 7월 8일
