최근 인도에서 진행된 구조 부품 스프레이 도장 생산 라인 프로젝트는 다음과 같습니다.강소 설리 기계 유한 회사본 프로젝트는 공식적으로 실행 단계에 진입했습니다. 현재 전체 공정 설계, 장비 설계 및 생산 계획이 모두 완료되었으며, 관련 장비는 프로젝트 일정에 따라 생산 준비 중입니다. 예비 설계 작업이 성공적으로 완료됨에 따라, 프로젝트는 곧 현장 설치 및 건설 단계에 들어갈 예정입니다. 당사의 엔지니어링 및 기술팀은 장비 설치 및 시스템 시운전을 위해 조만간 인도 프로젝트 현장으로 파견될 것입니다.
최근 글로벌 제조 산업 공급망의 지속적인 조정과 함께, 점점 더 많은 중국 제조업체들이 해외 생산 기지 또는 자회사를 설립하며 ‘글로벌 진출’ 전략을 가속화하고 있습니다. 산업 제조의 핵심 공정인 코팅은 제품 품질, 내식성 및 외관에 매우 중요한 역할을 합니다. 따라서 해외 생산 시스템 구축 과정에서 안정적이고 효율적이며 친환경적인 코팅 생산 라인을 구축하는 것이 특히 중요합니다. 본 구조 부품 스프레이 도장 라인은 이러한 맥락에서 구축되었습니다.장쑤 설리 기계인도에서의 사업은 해외 사업 확장을 계획하는 중국 제조업체들에게 중요한 지원 프로젝트 중 하나입니다.
오랜 기간 동안 도료 장비 산업에 깊이 관여해 온 전문 기업으로서,강소 설리 기계 유한 회사당사는 스프레이 도장 라인의 전체 계획, 공정 설계, 장비 제조 및 프로젝트 실행 분야에서 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 인도 프로젝트의 제품 특성과 생산 요구 사항을 바탕으로, 당사의 기술팀은 공정 흐름, 장비 배치, 환경 보호 요구 사항 및 생산 리듬을 포함한 다각적인 관점에서 체계적인 설계를 수행하여 전체 생산 라인이 구조 부품의 내식성, 표면 품질 및 생산 효율성에 대한 종합적인 요구 사항을 충족할 수 있도록 했습니다.
공정 흐름 관점에서 볼 때, 본 프로젝트의 도장 생산 라인은 전처리 및 쇼트 블라스팅 시스템, 퍼티 처리 및 건조 시스템, 프라이머 및 상도 도장 시스템, 플래시오프 및 레벨링 시스템, 건조 및 경화 시스템, 그리고 완제품 검사 스테이션과 같은 몇 가지 핵심 공정 구간으로 구성됩니다. 각 공정은 잘 설계된 워크플로우와 이송 시스템을 통해 연결되어 연속 생산을 실현합니다.
생산 라인의 전단부에서 가공물은 먼저 전처리 및 쇼트 블라스팅 공정을 거칩니다. 고속 쇼트 블라스팅은 가공물 표면을 처리하여 산화층, 녹, 불순물을 효과적으로 제거합니다. 이 처리를 통해 기판 표면은 적절한 조도를 얻게 되며, 이는 코팅 접착력을 크게 향상시키고 후속 스프레이 공정을 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다. 이 단계는 특히 구조 부품의 내식성을 향상시키는 데 중요합니다.
쇼트 블라스팅 공정을 거친 후, 가공물은 퍼티 처리 구역으로 이동합니다. 구조 부품에 있을 수 있는 경미한 표면 결함의 경우, 작업자가 수동으로 퍼티를 도포하여 표면을 평평하게 하고 움푹 들어간 곳이나 흠집을 메웁니다. 그런 다음 가공물은 건조 공정을 거쳐 퍼티 층이 완전히 경화되도록 합니다. 건조 후, 부품은 강제 냉각 및 정밀 연삭 과정을 거쳐 기판 표면의 평탄도를 높이고 후속 코팅을 위한 이상적인 바탕을 마련합니다.
도장 공정 측면에서, 본 프로젝트는 프라이머와 상도 모두 수동 스프레이 방식을 채택하고, 균일한 도막 두께와 강력한 층간 접착력을 확보하기 위해 플래시오프 및 레벨링 공정을 병행합니다. 프라이머 도포 후, 플래시오프 공정을 통해 용제를 적절히 증발시켜 도막의 안정성을 향상시킵니다. 그 후 상도를 도포하고 레벨링 공정을 거쳐 도막 표면 품질을 더욱 개선하여 더욱 균일하고 세련된 외관을 완성합니다.
전체 구조물 조립체의 도장 작업 중에는 부분적인 재도장을 위한 전용 보수 부스가 생산 라인에 설치되어 있습니다. 이를 통해 구조물 전체 표면의 도장 완성도와 균일성을 확보할 수 있습니다. 실제 생산 과정에서 이 공정은 제품의 외관 품질을 효과적으로 향상시키고 재작업률을 줄일 수 있습니다.
분사 작업이 완료되면 가공품은 건조 및 경화 시스템으로 이동합니다. 열풍 순환 가열을 통해 상도 코팅이 경화되어 안정적인 물리적 특성과 강력한 접착력을 확보합니다. 그런 다음 부품은 강제 냉각 과정을 거친 후 최종 검사 구역으로 이동합니다. 이 단계에서 작업자는 마스킹 재료를 제거하고 필요한 경우 보수 도장을 수행하며, 외관 품질, 코팅 무결성 및 공정 표준 측면에서 제품이 모든 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 종합적인 검사를 실시한 후 출고 승인을 받습니다.
현재 프로젝트의 전체적인 설계와 상세 설계가 완료되었으며, 장비 생산 준비도 순조롭게 진행되고 있는 것으로 알려졌습니다. 프로젝트 계획에 따라 장쑤 쑤리 기계(Jiangsu Suli Machinery)는 조만간 전문 엔지니어 및 기술 인력을 인도 현장에 파견하여 장비 설치, 시스템 시운전 및 공정 최적화를 진행하고, 전체 코팅 생산 라인이 예정대로 건설 및 가동될 수 있도록 할 예정입니다.
장쑤 쑤리 기계 유한회사는 해외 프로젝트 증가에 발맞춰 국제 코팅 엔지니어링 분야에서 종합적인 역량을 지속적으로 강화하고 있습니다. 유럽에서 동남아시아를 거쳐 현재는 남아시아 시장에 이르기까지, 당사의 신뢰할 수 있는 장비 품질, 풍부한 엔지니어링 경험, 그리고 전문적인 기술팀을 바탕으로 점점 더 많은 해외 고객으로부터 인정을 받고 있습니다.
인도 프로젝트의 출범은 국제적 발전에 있어 또 하나의 중요한 진전을 의미합니다.장쑤 설리 기계이는 회사의 전문성과 글로벌 코팅 장비 산업에서의 경쟁력을 더욱 확고히 보여주는 사례입니다. 앞으로도 술리 기계는 기술 혁신을 주도하고 엔지니어링 품질을 최우선으로 하여 전 세계 제조 고객에게 더욱 효율적이고 신뢰할 수 있는 통합 코팅 생산 라인 솔루션을 제공할 것입니다.
게시 시간: 2026년 3월 9일
