전기 영동 코팅의 적용 특성

전기 영동 코팅 공정의 출현은 전기 영동 코팅 공정으로 차량 제품의 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.차량의 높은 안전성, 높은 환경 보호 및 다양한 특성은 패스너의 표면 보호 기술에 대한 점점 더 높은 요구 사항을 결정합니다.그렇다면 전기 영동 코팅의 적용 특성은 무엇입니까?

전기 영동 코팅에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
(1) 코팅 공정은 기계화 및 자동화가 용이하여 노동 강도를 줄일 뿐만 아니라 노동 생산성을 크게 향상시킵니다.자동차공업의 발전과 함께 우리 나라에서는 자동차도장, 특히 자동차도장에 관한 기술과 설비가 급속히 응용되고 있다.
현재 우리나라에 설치된 코팅 장비의 수준이 크게 향상되었습니다.장래에 수성 도료, 분체 도료 등 환경 보호 도료를 사용함으로써 우리나라의 도료 기술 수준은 일반적으로 세계 선진 수준에 도달할 것입니다.자동차 제조사의 자료에 따르면 기존의 딥코팅을 전기영동코팅으로 변경한 후 자동차용 프라이머의 효율이 450% 증가했다고 합니다.
(2) 전계(JN·YN)에 의해 전기 영동 코팅은 복잡한 형상을 가지므로 용접부 등과 같이 복잡한 형상, 모서리, 모서리 및 구멍이 있는 공작물에 적합하며, 전원을 공급하고 필름 두께를 어느 정도 제어합니다.
예를 들어, 용접 와이어의 틈새에서 상자의 내부 및 외부 표면은 비교적 균일한 페인트 필름을 얻을 수 있으며 내식성 및 내식성도 크게 향상됩니다.
(3) 전계의 작용 하에 대전된 고분자 입자가 방향성 증착되기 때문에 전기영동 코팅막의 내수성이 매우 우수하고 도막의 접착력이 다른 방식보다 강하다.
(4) 전기 영동 코팅에 사용되는 도료액은 농도가 낮고 점도가 낮으며 침지 작용이 코팅 된 작업물에 부착되어 페인트 손실이 적습니다.페인트를 잘 사용할 수 있습니다.특히 한외여과 기술을 전기영동에 적용한 후 도료의 이율은 95% 이상이다.
(5) DI water는 전기영동페인트(성질:투명, 무색액체)의 용제로 사용되어 유기용제를 많이 절약하고 용제중독 및 가연성의 위험이 없어 도료의 김서림을 근본적으로 없애고 작업성을 향상시킨다. 노동자의 조건.그리고 환경 오염.
(6) 도막의 평탄도를 향상시키고 연마 시간을 단축하며 비용을 절감합니다.

위와 같은 전기 영동 코팅의 장점으로 인해 현재 자동차, 트랙터, 가전 제품, 전기 제품, 전자 부품 등과 같이 널리 사용되고 있습니다.

또한 칼라 음극 전기 영동 페인트의 외관은 구리, 은, 금, 주석, 아연 합금 (Zn), 스테인레스 스틸 등과 같은 다양한 금속 및 합금의 코팅에 적합합니다. 따라서 알루미늄 문 및 창, 인공 보석, 조명 등 널리 사용되었습니다.흑전기 영동의 일부 표면 처리는 코팅 필름과 코팅된 부품 표면의 접착을 제거하고 이 두 링크에 영향을 미치는 요소를 청소하는 것입니다.