전기영동 코팅의 적용 특성

전기영동 코팅 공정의 등장은 차량 제품의 품질에 대한 요구 수준이 점점 높아짐에 따라 나타난 현상입니다. 차량의 높은 안전성, 환경 보호 수준, 그리고 다양한 개성은 체결 부품의 표면 보호 기술에 대한 요구 사항을 더욱 높이고 있습니다. 그렇다면 전기영동 코팅의 적용 특성은 무엇일까요?

전기영동 코팅은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 코팅 공정은 기계화 및 자동화가 용이하여 노동 강도를 낮출 뿐만 아니라 노동 생산성을 크게 향상시킵니다. 자동차 산업의 발전과 함께 자동차 코팅 기술 및 장비, 특히 자동차 코팅이 우리나라에서 빠르게 적용되고 있습니다.
현재 우리나라에 설치된 도장 설비 수준은 크게 향상되었습니다. 앞으로 수성 도료나 분체 도료와 같은 친환경 도료의 사용이 늘어나면서 우리나라의 도장 기술 수준은 전반적으로 세계 최고 수준에 도달할 것으로 예상됩니다. 한 자동차 제조업체의 자료에 따르면, 기존의 침지식 도장 방식을 전기영동식 도장 방식으로 변경한 후 자동차 프라이머의 효율이 450% 증가했다고 합니다.
(2) 전기장(JN YN)으로 인해 전기영동 코팅은 복잡한 형상을 가지므로 용접부품 등 복잡한 형상, 모서리, 모서리, 구멍이 있는 공작물에 적합하며 전력을 조절하고 필름 두께를 일정 범위 내에서 제어할 수 있습니다.
예를 들어, 용접선이 지나가는 틈새의 경우, 상자의 내외부 표면에 비교적 균일한 도막이 형성되어 부식 방지 및 내식성이 크게 향상됩니다.
(3) 대전된 고분자 입자는 전기장의 작용에 따라 방향성 있게 증착되므로 전기영동 코팅막의 내수성이 매우 우수하고 도막의 접착력이 다른 방법보다 강하다.
(4) 전기영동 코팅에 사용되는 도료액은 농도가 낮고 점도가 낮아 침지 작용으로 코팅된 공작물에 잘 부착되어 도료 손실이 적고 도료를 잘 활용할 수 있습니다. 특히 초여과 기술을 전기영동에 적용한 후에는 도료의 활용률이 95% 이상입니다.
(5) 전기영동 페인트의 용매로는 DI water(성질: 투명, 무색 액체)가 사용되어 유기용제를 많이 절약하고 용매 중독 및 가연성 위험이 없어 페인트 안개를 근본적으로 제거하고 작업자의 작업 환경을 개선하며 환경 오염을 줄입니다.
(6) 도막의 평탄도를 개선하고 연마 시간을 단축하며 비용을 절감합니다.

위와 같은 전기영동 코팅의 장점 덕분에 현재 자동차, 트랙터, 가전제품, 전기제품, 전자 부품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

또한, 컬러 음극 전기영동 도료는 구리, 은, 금, 주석, 아연 합금(Zn), 스테인리스강 등 다양한 금속 및 합금 코팅에 적합합니다. 따라서 알루미늄 문과 창문, 인조 장신구, 조명 등에 널리 사용되고 있습니다. 흑색 전기영동 표면 처리의 일부는 도막과 코팅된 부품 표면 사이의 접착력을 제거하고 이 두 부분에 영향을 미치는 요소를 제거하는 데 사용됩니다.