전기영동 코팅의 적용 특성

전기영동 코팅 공정의 등장은 자동차 제품의 품질에 대한 요구가 점점 더 높아지는 전기영동 코팅 공정의 일환입니다. 차량의 높은 안전성, 높은 환경 보호, 그리고 다양한 특성은 패스너 표면 보호 기술에 대한 요구 사항을 점점 더 높이고 있습니다. 그렇다면 전기영동 코팅의 적용 특성은 무엇일까요?

전기영동 코팅은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
(1) 코팅 공정은 기계화 및 자동화가 용이하여 노동 집약도를 낮출 뿐만 아니라 노동 생산성을 크게 향상시킵니다. 자동차 산업의 발전과 함께 자동차 코팅 기술, 특히 자동차 코팅 장비는 우리나라에서 빠르게 적용되고 있습니다.
현재 우리나라에 설치된 코팅 장비 수준은 크게 향상되었습니다. 앞으로 수성 코팅 및 분체 도료와 같은 친환경 코팅을 사용함으로써 우리나라의 코팅 기술 수준은 세계적인 선진 수준에 도달할 것으로 예상됩니다. 한 자동차 제조업체의 자료에 따르면, 기존 딥 코팅을 전기영동 코팅으로 변경한 후 자동차 프라이머의 효율이 450% 향상되었습니다.
(2) 전기장(JN YN)으로 인해 전기영동 코팅은 복잡한 형상을 가지므로 용접부 등 형상, 모서리, 모서리, 구멍이 복잡한 가공물에 적합하며, 전력을 조절하여 필름 두께를 어느 정도 제어할 수 있습니다.
예를 들어, 용접 와이어의 틈새에 삽입하면 상자의 내외부 표면에 비교적 균일한 도료 필름을 얻을 수 있으며, 내식성과 내부식성도 크게 향상됩니다.
(3) 전하를 띤 고분자 입자는 전기장의 작용으로 방향성 증착되므로 전기영동 도막의 내수성이 매우 우수하고 도막의 접착력이 다른 방법보다 강하다.
(4) 전기영동 코팅에 사용되는 도료액은 농도와 점도가 낮으며, 침지 작용이 코팅된 피도물에 잘 부착되어 도료 손실이 적습니다. 도료를 효과적으로 활용할 수 있습니다. 특히 초미세여과 기술을 전기영동에 적용하면 도료의 융해율이 95% 이상입니다.
(5) DI수는 전기영동 도료의 용제로 사용(성상: 투명, 무색 액체)하여 유기용제를 많이 절약하고 용제 중독 및 인화성 위험이 없어 도료 안개를 근본적으로 없애고 작업자의 작업환경을 개선하며 환경오염을 방지합니다.
(6) 도막의 평탄도를 향상시키고, 연마시간을 단축시키며, 비용을 절감합니다.

전기영동 코팅의 위와 같은 장점으로 인해 현재 자동차, 트랙터, 가전제품, 전기제품, 전자부품 등에 널리 사용되고 있습니다.

또한, 컬러 음극 전기영동 도료는 구리, 은, 금, 주석, 아연 합금(Zn), 스테인리스 스틸 등 다양한 금속 및 합금의 코팅에 적합합니다. 따라서 알루미늄 문과 창문, 인조 장신구, 조명 등에 널리 사용되고 있습니다. 흑색 전기영동 도료의 표면 처리는 도막과 도막 표면의 접착력을 제거하고, 두 연결 부위에 영향을 미치는 요소를 제거하는 것입니다.