전기영동코팅의 적용특성

전기 영동 코팅 공정의 출현은 전기 영동 코팅 공정으로, 차량 제품의 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 높은 안전성, 높은 환경 보호 및 차량의 다양한 특성으로 인해 패스너 표면 보호 기술에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 그렇다면 전기영동코팅의 응용특성은 무엇인가?

전기영동 코팅은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 코팅 공정은 기계화, 자동화가 용이하여 노동 강도를 줄일 뿐만 아니라 노동 생산성을 크게 향상시킵니다. 자동차공업이 발전함에 따라 자동차도장 기술과 설비, 특히 자동차도료가 우리나라에 급속히 응용되고 있다.
현재 우리나라에 설치된 코팅 장비의 수준은 크게 향상되었습니다. 장래에는 수성도료, 분체도료 등 환경보호 도료를 사용함으로써 우리나라의 도료기술수준은 전반적으로 세계선진수준에 도달하게 될 것이다. 한 자동차 제조사의 자료에 따르면 기존 딥코팅을 전기영동코팅으로 변경한 후 자동차용 프라이머의 효율이 450% 증가했다고 합니다.
(2) 전기장(JN YN)으로 인해 전기 영동 코팅은 복잡한 형상을 가지므로 용접 부품 등과 같이 복잡한 형상, 모서리, 모서리 및 구멍이 있는 공작물에 적합하며 조정이 가능합니다. 필름 두께를 어느 정도 제어하고 제어합니다.
예를 들어, 용접 와이어의 틈새에서 상자의 내부 및 외부 표면은 비교적 균일한 도막을 얻을 수 있으며 내식성 및 내식성도 크게 향상됩니다.
(3) 전계의 작용에 의해 하전된 고분자 입자가 방향성으로 증착되므로 전기영동 코팅막의 내수성이 매우 우수하고, 도막의 접착력이 다른 방법에 비해 강하다.
(4) 전기영동 코팅에 사용되는 도료액은 농도가 낮고 점도가 낮으며, 담금 작용으로 코팅된 작업물에 부착되므로 도료 손실이 적습니다. 페인트를 잘 활용할 수 있습니다. 특히 전기영동에 한외여과 기술을 적용하면 도료의 이자율이 95% 이상이다.
(5) DI수는 전기영동 도료(성상:투명, 무색 액체)의 용제로 사용되어 유기용제를 많이 절약하고 용제 중독 및 인화성의 위험이 없어 근본적으로 도료 김서림을 제거하고 작업성을 향상시킨다. 노동자의 조건. 그리고 환경오염.
(6) 도막의 평탄성을 향상시키고 연마 시간을 단축하며 비용을 절감합니다.

전기 영동 코팅의 위의 장점으로 인해 현재 자동차, 트랙터, 가전 제품, 전기 제품, 전자 부품 등 널리 사용되고 있습니다.

또한, 컬러 음극 전기영동 도료의 외관은 구리, 은, 금, 주석, 아연 합금(Zn), 스테인레스 스틸 등과 같은 다양한 금속 및 합금의 코팅에 적합합니다. 따라서 알루미늄 문 및 창문, 인공 보석, 조명 등이 널리 사용되었습니다. 흑색전기영동의 일부 표면처리는 코팅막과 코팅된 부분의 표면의 접착을 없애고, 이 두 링크에 영향을 미치는 요소를 깨끗하게 하는 것입니다.