건설 기계 코팅 라인

건설기계 코팅 라인 - 인도 구조 부품 코팅 라인 프로젝트

이 인도 구조 부품 코팅 프로젝트에서 생산 라인은 굴삭기, 로더, 광산 장비 등 건설 ​​기계에 사용되는 대형 용접 구조물용으로 설계되었습니다. 전체 라인은 고강도 부식 방지 및 장기 내구성을 중심으로 설계되었습니다. "쇼트 블라스팅 + 다층 액상 코팅 시스템" 공정과 정밀한 수동 작업, 연속 이송 시스템을 결합하여 안정적인 코팅 품질과 신뢰할 수 있는 대량 생산 능력을 보장합니다.

프로세스 흐름
1. 적재 및 쇼트 블라스팅 전처리

가공물은 적재 후 먼저 집중적인 표면 처리를 위해 쇼트 블라스팅 공정을 거칩니다. 쇼트 블라스팅 또는 샌드블라스팅은 밀 스케일, 녹, 용접 잔류물을 제거하는 동시에 표면 거칠기를 높여 후속 코팅을 위한 강력한 기계적 결합 기반을 제공합니다.

본 프로젝트에서는 대형 구조물의 모든 영역에 걸쳐 철저한 처리가 이루어지도록 발파 강도와 범위가 최적화되었습니다.

2. 화학적 전처리

제품 요구 사항에 따라 탈지, 헹굼, 인산염 처리 또는 인산염 무첨가 처리와 같은 공정을 적용하여 표면을 더욱 깨끗하게 하고 화학적으로 처리합니다.

이 단계는 세척 효율을 높이고 전환 코팅 품질을 제어함으로써 코팅 접착력과 전반적인 부식 저항성을 향상시켜 후속 도장 공정을 위한 안정적인 기반을 제공합니다.

3. 퍼티 도포, 건조 및 샌딩

용접 이음매 및 표면 결함을 해결하기 위해 수동으로 퍼티를 도포하여 표면을 평평하게 합니다. 도포 후, 가공물은 건조, 강제 냉각 및 미세 샌딩 과정을 거칩니다.

이 공정은 기판의 평탄도와 표면 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 하며, 프라이머 및 상도 도포를 위한 이상적인 기반을 보장합니다.

4. 프라이머 도포 및 건조

가공품은 도장 구역으로 옮겨져 수작업으로 프라이머가 도포됩니다. 복잡한 구조물의 경우, 용접 이음매, 내부 모서리 및 기타 중요 부위가 완벽하게 도포되도록 분사 각도와 분사 경로를 세심하게 조정합니다.

프라이머 도포 후, 플래시 오프 및 레벨링 단계를 통해 용매가 증발하고 코팅이 안정화되어 층간 접착력과 코팅 균일성이 향상됩니다.

5. 상도 도포 및 건조

상도 도료는 대형 및 복잡한 구조물에 적용하기 위해 수동 스프레이 방식으로 프라이머 층 위에 도포됩니다. 스프레이 매개변수와 작업 속도를 최적화함으로써 일관된 전체적인 외관을 얻을 수 있습니다.

이후의 플래시 오프 및 레벨링 단계를 통해 필름 품질이 더욱 향상되어 처짐이나 오렌지 껍질 같은 질감 등의 결함이 줄어들고 고품질의 최종 마감이 보장됩니다.

6. 숙성

코팅 후, 가공물은 최종 경화를 위해 경화 오븐으로 들어갑니다. 온도 분포와 경화 프로파일을 최적화함으로써, 두꺼운 코팅 시스템이 완전히 경화되어 탁월한 접착력, 경도 및 내후성을 얻게 됩니다.

이 경화 시스템은 균일한 가열을 보장하고 영역별 성능 편차를 방지하기 위해 대형 구조 부품에 특화되어 설계되었습니다.

7. 강제 냉각, 마무리 및 최종 검사

경화 후, 가공물은 마스킹 제거, 나사산 재작업 및 부분 도색을 포함한 마무리 단계에 들어가기 전에 강제 냉각 과정을 거칩니다.

최종적으로는 코팅의 외관과 성능을 확인하기 위한 종합적인 검사가 실시됩니다. 이러한 검사를 통과한 제품만 출고되므로 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 공급이 보장됩니다.