배터리 냉각판 프로젝트

멕시코에 설치된 이 생산 라인은 전기 자동차 배터리 시스템 생산에 특화되어 있으며, 냉각 튜브 용접, 세척 및 검사 등 핵심 공정을 포함합니다. 모듈식 레이아웃과 표준화된 유닛 조립 방식을 채택하여 전체 설비의 완성도와 공정 연계성을 향상시키고, 정밀한 설치와 안정적인 성능을 보장합니다. 높은 생산 능력 요구 사항을 충족하도록 설계된 이 시스템은 효율적인 공정 간 이송과 지속적이고 안정적인 생산을 위해 오버헤드 및 플로어 방식의 유연한 공작물 컨베이어 시스템을 갖추고 있습니다.
건설 기간 동안 숙련된 엔지니어 팀이 현장 감독 및 지침을 제공하며, 공정 계획 및 장비 구성부터 설치, 시운전 및 후속 기술 지원에 이르기까지 포괄적인 지원을 제공하여 원활한 실행과 고품질 납품을 보장합니다. 이 생산 라인은 지능형 용접 및 조립 시스템을 통합하여 자동화된 작동과 수동 협업을 결합함으로써 용접 정밀도와 일관성을 향상시키고, 튜브 치수 및 밀봉 성능을 실시간으로 모니터링하는 고정밀 검사 시스템을 갖추어 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다. 전처리 및 세척 공정에서는 폐수 중화, 여과, 활성탄 흡착 및 2차 재사용 조치를 통해 오염 물질 배출을 제로화하여 환경 기준을 완벽하게 준수합니다. 모듈식 및 표준화된 설계는 설치 효율성을 최적화할 뿐만 아니라 향후 확장 및 유지 보수를 용이하게 하고 에너지 사용을 최적화하여 고도의 지능적이고 신뢰성이 높은 배터리 냉각판 생산 라인 솔루션을 제공합니다.