장쑤 쑤리 기계(Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.)는 최근 테슬라 베를린 공장의 배터리 팩 부품 코팅 라인 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 이는 쑤리의 국제 신에너지 자동차 코팅 장비 분야에서 또 하나의 중요한 도약을 의미합니다. 이 프로젝트는 솔루션 설계, 장비 제작, 물류 운송부터 현장 설치 및 시운전까지 전 과정을 포괄하며, 쑤리의 기술력과 글로벌 서비스 역량을 입증했습니다.
프로젝트 수행 과정에서 Suli Machinery는 Tesla의 엄격한 코팅 품질 및 효율성 요건에 맞춰 혁신적인 지능형 분사 스케줄링 시스템을 도입하여 로봇 분사와 수동 미세 터치업을 완벽하게 통합했습니다. 이를 통해 코팅의 일관성과 생산 유연성이 크게 향상되었습니다. 고성능 컨베이어 시스템과 정밀한 온도 및 습도 제어 장비가 결합된 이 라인은 최적의 코팅 접착력과 표면 품질을 보장합니다.
이 프로젝트는 엄격한 공정 관리와 함께 첨단 자동 코팅 장비를 활용하여 배터리 팩 부품의 효율적이고 안정적이며 고품질의 코팅을 구현했습니다. 생산 라인 설계는 테슬라의 생산 리듬과 품질 요구 사항을 완벽하게 고려하여 모든 단계에서 효율적인 조율과 정밀한 작업을 보장했습니다. 또한, 배터리 팩 부품의 고유한 소재 및 공정 특성에 맞춰 맞춤형 코팅 솔루션을 개발하여 코팅 접착력과 내식성을 효과적으로 향상시켜 테슬라의 엄격한 안전 및 내구성 기준을 충족했습니다.
국경 간 건설 및 시운전으로 인한 복잡한 조정 과제에 직면하여, 술리는 숙련된 엔지니어 팀을 현장에 파견하여 설치 및 공정 디버깅에 적극적으로 참여하고, 테슬라 현지 기술팀과 긴밀히 협력하여 주요 매개변수를 최적화하고 프로젝트가 적시에 원활하게 완료되도록 했습니다. 또한, 원격 모니터링 시스템을 광범위하게 활용하여 장비 상태 및 공정 데이터에 대한 실시간 피드백과 조정을 보장했습니다.
환경 보호 측면에서, 생산 라인은 첨단 배기가스 정화 기술과 에너지 절약 설계를 채택하여 엄격한 독일 및 EU 환경 기준을 준수할 뿐만 아니라 운영 에너지 소비 및 배출 위험을 효과적으로 줄였습니다. SCADA 시스템과의 통합을 통해 고객은 지능형 전체 공정 모니터링을 실현하여 생산 투명성과 관리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
테슬라는 시운전 이후 생산 라인이 배터리 팩 부품의 코팅 안정성과 품질 일관성을 크게 향상시키고, 생산 주기를 크게 단축하며, 유지보수 비용을 절감했다고 밝혔습니다. 장쑤 쑤리 기계는 "혁신 주도, 품질 우선, 서비스 선도"라는 철학을 앞으로도 고수하며, 국제 신에너지 자동차 대기업들과의 협력을 강화하고 친환경 지능형 제조 기술의 지속적인 발전을 촉진해 나갈 것입니다.
게시 시간: 2025년 8월 14일
