장쑤 쑤리 기계 유한회사는 최근 테슬라 베를린 공장의 배터리 팩 부품 코팅 라인 프로젝트를 성공적으로 완료하며, 신에너지 자동차 코팅 장비 분야에서 쑤리의 또 다른 중요한 성과를 거두었습니다. 이 프로젝트는 솔루션 설계부터 장비 제조, 물류 운송, 현장 설치 및 시운전에 이르기까지 전 과정을 아우르며 쑤리의 기술력과 글로벌 서비스 역량을 입증했습니다.
프로젝트 수행 과정에서 술리 기계는 테슬라의 엄격한 코팅 품질 및 효율성 요구 사항에 맞춰 지능형 스프레이 스케줄링 시스템을 혁신적으로 도입하여 로봇 스프레이와 수작업 정밀 마무리 작업을 완벽하게 통합했습니다. 이는 코팅 일관성과 생산 유연성을 크게 향상시켰습니다. 고성능 컨베이어 시스템과 정밀한 온도 및 습도 제어 장비를 결합하여 최적의 코팅 접착력과 표면 품질을 보장합니다.
본 프로젝트는 첨단 자동 코팅 장비와 엄격한 공정 제어를 활용하여 배터리 팩 부품의 효율적이고 안정적이며 고품질 코팅을 구현했습니다. 생산 라인 설계는 테슬라의 생산 주기와 품질 요구 사항을 완벽하게 고려하여 모든 단계에서 효율적인 조정과 정확한 실행을 보장했습니다. 또한, 배터리 팩 부품의 고유한 소재 및 공정 특성에 맞춘 맞춤형 코팅 솔루션을 개발하여 코팅 접착력과 내식성을 효과적으로 향상시키고 테슬라의 엄격한 안전 및 내구성 기준을 충족했습니다.
국경을 넘나드는 건설 및 시운전으로 인한 복잡한 조정 문제를 해결하기 위해, 술리는 현장에 경험이 풍부한 엔지니어 팀을 파견하여 설치 및 공정 디버깅에 적극적으로 참여시켰습니다. 이들은 테슬라의 현지 기술팀과 긴밀히 협력하여 주요 매개변수를 최적화하고 프로젝트를 정해진 기한 내에 원활하게 완료했습니다. 또한, 장비 상태 및 공정 데이터에 대한 실시간 피드백과 조정을 보장하기 위해 원격 모니터링 시스템을 광범위하게 활용했습니다.
환경 보호 측면에서, 생산 라인은 첨단 배기가스 정화 기술과 에너지 절약형 설계를 채택하여 엄격한 독일 및 EU 환경 기준을 준수할 뿐만 아니라 운영 에너지 소비와 배출 위험을 효과적으로 줄였습니다. SCADA 시스템과의 통합을 통해 고객은 지능형 전 공정 모니터링을 구현하여 생산 투명성과 관리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
테슬라는 가동 이후 해당 생산 라인이 배터리 팩 부품의 코팅 안정성과 품질 일관성을 크게 향상시키고, 생산 주기를 대폭 단축하며, 유지보수 비용을 절감했다고 밝혔습니다. 장쑤 쑤리 기계는 앞으로도 "혁신 주도, 품질 우선, 서비스 선도"라는 경영 철학을 고수하며, 세계적인 신에너지 자동차 기업들과의 협력을 강화하고 친환경 지능형 제조 기술의 지속적인 발전을 도모할 것입니다.
게시 시간: 2025년 8월 14일
