최근 생산 작업장은강소 설리 기계 유한 회사현재 고부하 운전 상태에 진입했습니다. 올해 4분기 이후 주문량이 크게 증가함에 따라, 회사는 여러 코팅 생산 라인, 용접 생산 라인, 최종 조립 라인 프로젝트의 생산을 집중적으로 추진하고 있습니다. 용접 작업장에서는 불꽃이 끊임없이 튀고, 스프레이 시스템용 파이프 인양 작업이 활발하게 진행되며, 컨베이어 체인은 디버깅을 위해 고속으로 가동되는 등, 전 라인이 분주하게 가동되는 활기찬 모습을 보여주고 있습니다.
현재 회사는 신에너지 자동차 플라스틱 부품용 완전 자동 코팅 라인, 건설 기계용 로봇 용접 작업대, 이륜차 최종 조립용 지능형 컨베이어 라인 등 주요 프로젝트를 포함하여 10개 이상의 생산 라인을 동시에 가동하고 있습니다. 모든 프로젝트는 예정된 마일스톤에 맞춰 순조롭게 진행되고 있으며, 구조물 제작, 장비 조립, 전기 제어 배선 및 디버깅 단계에 진입했습니다. 납기 준수를 위해 생산 부서는 10월부터 "2교대 근무 + 주말 초과 근무" 시스템을 도입하여 일일 13시간 이상 생산을 유지함으로써 전체 납기 일정에 차질이 없도록 하고 있습니다.
코팅 생산 라인프로젝트: 세 가지 대규모 코팅 시스템이 생산 속도를 높이고 있습니다. 그중 하나는1322미터급 완전 자동 복합 분말 및 페인트 분사 라인은 현재 건조실 모듈 조립 및 코팅 순환 배관 용접 작업을 진행 중입니다. 분말 회수 공기 캐비닛, 배기 처리 박스, 전기영동 장비의 주 탱크는 구조물 제작이 완료되어 전체 부식 방지 코팅 단계에 들어갔습니다. 이 프로젝트는 코팅 매개변수, 에너지 소비 통계, 공정 추적성 및 인력 권한 관리가 가능한 PLC+MES 통합 시스템을 사용합니다. 기술 부서에서는 고객 현장 설치 시간을 단축하기 위해 시스템 사전 디버깅을 진행하고 있습니다.
용접 생산 라인: 회사는 로봇 베이스 배선, 유연한 고정 장치 제작, 고정밀 지그 디버깅 등의 작업을 포함하여 4개의 로봇 자동 용접 워크스테이션을 조립하고 있습니다. 고정 장치 플레이트의 위치 정확도는 ± 이내여야 합니다.0.05mm 단위의 정밀도를 유지하며, 자체 개발한 검사 지그를 사용하여 지점별 교정을 실시합니다. 메인 빔 용접 영역에서는 일반적인 철골 구조 고정 테이블, 회전 작업대, 공압 클램핑 메커니즘을 일괄적으로 조립하고 있습니다. 전기 제어 부서는 로봇 통신 검증, 용접 궤적 최적화, 용접 출력 매칭 테스트를 동시에 수행하여 현장 로봇 시운전 시간을 100% 이상 단축하고 있습니다.30%.
최종 조립 라인: 전기차 프레임과 플라스틱 외장재 조립을 위해 두 개의 자동 컨베이어 라인이 체인 장력 조정 및 캐리어 제작 단계에 들어갔습니다. 메인 컨베이어 체인은 가변 주파수 제어 방식을 사용하여 생산 속도에 맞춰 자동으로 조절할 수 있으며, 최대 적재 용량을 갖추고 있습니다.1.5다양한 사양의 완성차 조립 요구 사항을 충족하는 톤급 규모의 생산 라인을 갖추고 있습니다. 이 라인은 토크 관리 시스템, 바코드 인식 시스템, 자동 공급 보조 장치 등을 탑재하고 있으며, 모든 장치는 동시에 배선 및 프로그래밍 테스트를 거칩니다. 제어 캐비닛 내의 I/O 모듈, 서보 드라이버, 네트워크 스위치 모듈에는 향후 연결 기록 및 고객 유지 보수를 위해 작업 스테이션 번호가 표시되어 있습니다.
급증하는 생산 속도에 대응하기 위해 회사는 공급망 협력 역량을 더욱 확대했습니다. 주요 철강 자재 및 표준 부품 재고를 100만 개 이상 증량했습니다.20고품질 체인, 코팅 순환 펌프 및 전기 부품은 장기 지정 공급업체로부터 긴급하게 조달하고 있습니다. 창고 부서는 용접, 코팅 및 전기 응용 분야에 따라 자재를 배치하고 QR 코드 시스템을 사용하여 자재에 라벨을 부착하는 "공정별 공급 모드"를 채택하여 출고 및 추적 관리를 시각화하고 있습니다.
품질 관리: 당사는 "장비당 하나의 조립 기록, 생산 라인당 하나의 품질 추적 양식"이라는 원칙을 고수합니다. 각 스프레이 캐비닛, 용접 지그, 컨베이어 체인 미터마다 용접 결함 감지, 강판 코팅 두께, 전기 프로그램 버전 번호, 고정 장치 클램핑 위치 오차 등 자체적인 검사 매개변수가 기록됩니다. 생산 밀도가 높은 상황에서도 품질 검사 부서는 무작위 샘플링 시스템을 엄격하게 시행하여 불량률을 0.01% 미만으로 유지합니다.0.8%.
강소 설리 기계 유한 회사회사 측은 주문량 증가가 고객들이 회사의 기술력과 납품 능력을 인정한 것일 뿐만 아니라, 업계 경쟁이 치열한 틈새시장에서 회사의 영향력이 강화되었음을 보여준다고 밝혔습니다. 앞으로 회사는 코팅, 용접, 최종 조립이라는 세 가지 핵심 분야에서 디지털 공장 및 지능형 장비 연구 개발을 지속적으로 강화하고, 생산 라인의 모듈화 및 표준화를 확대하며, 납품 효율성과 시스템 신뢰성을 향상시킬 계획입니다.
최대 생산 능력으로 가동되는 모습은 회사의 사업 성장을 나타낼 뿐만 아니라 직접적으로 다음과 같은 사실을 보여줍니다.술리 기계의 기술력그리고 생산 조직 역량. 가속화되는 산업 고도화라는 배경 속에서,강소 설리 기계 유한 회사당사는 국내외 제조 기업에 더욱 높은 품질의 지능형 생산 라인 솔루션을 지속적으로 제공하여 지능형 제조 산업의 발전에 기여할 것입니다.
게시 시간: 2025년 11월 25일
