배출되는 오염 물질은 주로 스프레이 페인트에서 생성되는 페인트 미스트 및 유기 용제와 건조 휘발시 생성되는 유기 용제입니다.페인트 미스트는 주로 에어 스프레이의 솔벤트 코팅 부분에서 발생하며 그 조성은 사용된 코팅과 일치합니다.유기 용제는 주로 코팅제 사용 과정에서 용제 및 희석제에서 나오며 대부분 휘발성 배출물이며 주요 오염 물질은 자일렌, 벤젠, 톨루엔 등입니다.따라서 도장에서 배출되는 유해가스의 주요 배출원은 분무 도장실, 건조실 및 건조실이다.
1. 자동차 생산라인의 폐가스 처리방법
1.1 건조 공정의 유기성 폐가스 처리 방식
전기 영동, 중간 코팅 및 표면 코팅 건조실에서 배출되는 가스는 소각 방법에 적합한 고온 및 고농도 폐가스에 속합니다.현재 건조 공정에서 일반적으로 사용되는 폐가스 처리 방법에는 재생 열 산화 기술(RTO), 재생 촉매 연소 기술(RCO) 및 TNV 회수 열 소각 시스템이 포함됩니다.
1.1.1 축열식 열산화 기술(RTO)
열산화기(Regenerative Thermal Oxidizer, RTO)는 중간 및 저농도 휘발성 유기 폐가스를 처리하기 위한 에너지 절약형 환경 보호 장치입니다.100 PPM-20000 PPM 사이의 유기 폐가스 농도에 적합한 고용량, 저농도에 적합합니다.유기 폐가스 농도가 450PPM 이상일 때 운영 비용이 낮습니다. RTO 장치는 보조 연료를 추가할 필요가 없습니다.정화율이 높고, 2층 RTO의 정화율은 98% 이상에 도달할 수 있고, 3층 RTO의 정화율은 99% 이상에 도달할 수 있으며, NOx와 같은 2차 오염이 없습니다.자동 제어, 간단한 조작;안전성이 높습니다.
재생식 열산화 장치는 열산화 방식을 채택하여 중저농도의 유기성 폐가스를 처리하고 세라믹 축열층 열교환기를 사용하여 열을 회수합니다.세라믹 축열대, 자동제어밸브, 연소실 및 제어시스템으로 구성되어 있습니다.주요특징은 축열베드 하단의 자동제어밸브를 흡기주배관과 배기주배관에 각각 연결하고 축열베드로 유입되는 유기성폐가스를 예열하여 축열베드를 저장하는 것이다. 열을 흡수하고 방출하는 세라믹 축열재;일정 온도(760℃)로 예열된 유기성 폐가스는 연소실의 연소에서 산화되어 이산화탄소와 물을 발생시키고 정화된다.일반적인 2층 RTO 주요 구조는 연소실 1개, 세라믹 패킹 베드 2개 및 스위칭 밸브 4개로 구성됩니다.장치의 재생 세라믹 패킹 베드 열 교환기는 95% 이상의 열 회수를 극대화할 수 있습니다.유기 폐가스를 처리할 때 연료를 전혀 또는 거의 사용하지 않습니다.
장점: 높은 흐름과 낮은 농도의 유기 폐가스를 처리할 때 운영 비용이 매우 낮습니다.
단점: 높은 일회성 투자, 높은 연소 온도, 고농도의 유기 폐가스 처리에 적합하지 않음, 가동 부품이 많음, 더 많은 유지 보수 작업이 필요함.
1.1.2 열촉매 연소 기술(RCO)
재생 촉매 연소 장치(Regenerative Catalytic Oxidizer RCO)는 중농도 및 고농도(1000 mg/m3-10000 mg/m3) 유기성 폐가스 정화에 직접 적용됩니다.RCO 처리 기술은 열 회수율에 대한 높은 수요에 특히 적합하지만 동일한 생산 라인에도 적합합니다. 제품이 다르기 때문에 폐가스 구성이 자주 변경되거나 폐가스 농도가 크게 변동합니다.특히 기업의 열 에너지 회수 또는 간선 폐가스 처리 건조에 적합하며 에너지 회수는 간선 건조에 사용할 수 있어 에너지 절약 목적을 달성할 수 있습니다.
재생 촉매 연소 처리 기술은 전형적인 기체-고체상 반응으로, 실제로 활성 산소 종의 깊은 산화입니다.촉매 산화 과정에서 촉매 표면의 흡착은 반응물 분자를 촉매 표면에 풍부하게 만듭니다.활성화 에너지를 줄이는 촉매의 효과는 산화 반응을 촉진하고 산화 반응 속도를 향상시킵니다.특정촉매의 작용으로 유기물은 낮은 개시온도(250~300℃)에서 무손실 산화연소가 발생하여 이산화탄소와 물로 분해되어 많은 열에너지를 방출한다.
RCO 장치는 주로 노 본체, 촉매 축열체, 연소 시스템, 자동 제어 시스템, 자동 밸브 및 기타 여러 시스템으로 구성됩니다.산업 생산 공정에서 배출된 유기 배기 가스는 유도 통풍 팬을 통해 장비의 회전 밸브로 들어가고 입구 가스와 출구 가스는 회전 밸브를 통해 완전히 분리됩니다.가스의 열 에너지 저장 및 열 교환은 촉매층의 촉매 산화에 의해 설정된 온도에 거의 도달합니다.배기 가스는 가열 영역을 통해 계속 가열되고(전기 가열 또는 천연 가스 가열에 의해) 설정 온도를 유지합니다.그것은 촉매 산화 반응을 완료하기 위해 촉매 층에 들어갑니다. 즉, 반응은 이산화탄소와 물을 생성하고 원하는 처리 효과를 달성하기 위해 많은 양의 열 에너지를 방출합니다.산화에 의해 촉매된 가스는 세라믹 재료층(2)으로 들어가고 열에너지는 로터리 밸브를 통해 대기로 방출된다.정화 후, 정화 후 배기 온도는 폐가스 처리 전 온도보다 약간 높을 뿐입니다.시스템은 지속적으로 작동하며 자동으로 전환됩니다.회전 밸브 작업을 통해 모든 세라믹 충진층이 가열, 냉각 및 정화의 주기 단계를 완료하고 열 에너지를 회수할 수 있습니다.
장점: 간단한 프로세스 흐름, 소형 장비, 안정적인 작동;높은 정제 효율, 일반적으로 98% 이상;낮은 연소 온도;낮은 가처분 투자, 낮은 운영 비용, 열 회수 효율은 일반적으로 85% 이상에 도달할 수 있습니다.폐수 생산이 없는 전체 공정, 정화 공정은 NOX 2차 오염을 생성하지 않습니다.RCO 정화 장비는 건조실과 함께 사용할 수 있으며 정화된 가스는 건조실에서 직접 재사용할 수 있어 에너지 절약 및 배출 감소의 목적을 달성할 수 있습니다.
단점: 촉매 연소 장치는 비등점이 낮은 유기 성분과 낮은 재 함량을 가진 유기 폐가스 처리에만 적합하며 유성 연기와 같은 끈적한 물질의 폐가스 처리는 적합하지 않으며 촉매가 중독되어야 합니다.유기 폐가스의 농도는 20% 미만입니다.
1.1.3TNV 재활용형 열소각 시스템
재활용형 열 소각 시스템(독일 Thermische Nachverbrennung TNV)은 유기 용제를 함유한 가스 또는 연료 직접 연소 가열 폐가스를 사용하여 고온의 작용하에 유기 용제 분자가 산화 분해하여 이산화탄소와 물, 고온 연도 가스로 전환됩니다. 다단계 열 전달 장치 난방 생산 공정을 지원하여 공기 또는 온수, 유기 폐가스 열 에너지의 전체 재활용 산화 분해를 필요로 하고 전체 시스템의 에너지 소비를 줄입니다.따라서 TNV 시스템은 생산 공정에서 많은 열 에너지가 필요한 경우 유기 용제를 포함하는 폐가스를 처리하는 효율적이고 이상적인 방법입니다.새로운 전기 영동 페인트 코팅 생산 라인의 경우 일반적으로 TNV 회수 열 소각 시스템이 채택됩니다.
TNV 시스템은 폐가스 예열 및 소각 시스템, 순환 공기 가열 시스템 및 신선한 공기 열 교환 시스템의 세 부분으로 구성됩니다.시스템의 폐가스 소각 중앙 난방 장치는 노 본체, 연소실, 열 교환기, 버너 및 주요 연도 조절 밸브로 구성된 TNV의 핵심 부품입니다.그 작업 과정은 다음과 같습니다. 고압 헤드 팬을 사용하면 건조실에서 나오는 유기성 폐가스, 폐가스 소각 중앙 난방 장치 내장 열교환기 예열 후 연소실로 이동한 다음 고온에서 버너 가열을 통해( 약 750℃) 유기성 폐가스 산화 분해, 유기성 폐가스를 이산화탄소와 물로 분해.발생된 고온의 배가스는 열교환기와 로내의 주배관을 통해 배출된다.배출된 연도 가스는 건조실의 순환 공기를 가열하여 건조실에 필요한 열 에너지를 제공합니다.신선한 공기 열 전달 장치는 최종 회수를 위해 시스템의 폐열을 회수하기 위해 시스템 끝에 설정됩니다.건조실에서 보충된 신선한 공기는 연도 가스로 가열된 다음 건조실로 보내집니다.또한 주요 연도 가스 파이프라인에 전기 조절 밸브가 있어 장치 출구의 연도 가스 온도를 조정하는 데 사용되며 연도 가스 온도의 최종 방출은 약 160℃에서 제어할 수 있습니다.
폐가스 소각 중앙 난방 장치의 특징은 다음과 같습니다. 유기성 폐가스의 연소실 체류 시간은 1~2초입니다.유기 폐가스의 분해율은 99% 이상입니다.열 회수율은 76%에 도달할 수 있습니다.버너 출력의 조정 비율은 26 ∶ 1, 최대 40 ∶ 1에 도달할 수 있습니다.
단점: 저농도 유기성 폐가스를 처리할 때 운영 비용이 더 많이 든다.관형 열교환기는 연속 작동 시에만 작동하며 수명이 깁니다.
1.2 분무 도장실 및 건조실의 유기성 폐가스 처리 방식
분무 도장실 및 건조실에서 배출되는 가스는 저농도, 대유량 및 상온 폐가스이며, 오염물질의 주성분은 방향족 탄화수소, 알코올 에테르 및 에스테르 유기용제이다.현재 외국의 보다 성숙한 방법은 유기성 폐가스의 총량을 줄이기 위한 첫 번째 유기성 폐가스 농도이며, 낮은 농도의 상온 스프레이 페인트 배기 흡착을 위한 첫 번째 흡착 방법(활성탄 또는 제올라이트를 흡착제로 사용), 고온 가스 스트리핑, 촉매 연소 또는 재생 열 연소 방법을 사용하는 농축 배기 가스.
1.2.1 활성탄 흡착-탈착 및 정화 장치
벌집형활성탄을 흡착제로 사용하여 흡착정화, 탈착재생, VOC농축 및 촉매연소의 원리를 결합하여 벌집형 활성탄 흡착을 통한 고풍량 저농도 유기폐가스로 공기정화의 목적을 달성하고, 활성탄이 포화되고 뜨거운 공기를 사용하여 활성탄을 재생하면 탈착된 농축 유기물은 촉매 연소를 위해 촉매 연소층으로 보내지고 유기물은 무해한 이산화탄소와 물로 산화됩니다. 연소된 뜨거운 배기 가스는 열교환기를 통한 찬 공기, 열교환 후 냉각 가스의 일부 배출, 벌집형 활성탄의 탈착 재생을 위한 부분, 폐열 이용 및 에너지 절약 목적 달성.전체 장치는 프리 필터, 흡착 베드, 촉매 연소 베드, 난연성, 관련 팬, 밸브 등으로 구성됩니다.
활성탄 흡탈착 정화 장치는 흡착 및 촉매 연소의 두 가지 기본 원리에 따라 이중 가스 경로 연속 작업, 촉매 연소 챔버, 두 개의 흡착 베드를 번갈아 사용하여 설계되었습니다.활성탄 흡착이 있는 첫 번째 유기 폐가스, 빠른 포화가 흡착을 중지할 때 활성탄 재생을 만들기 위해 활성탄에서 유기물을 제거하기 위해 뜨거운 공기 흐름을 사용합니다.유기물은 농축(원래보다 수십 배 높은 농도)되어 촉매 연소실로 보내져 이산화탄소와 수증기로 촉매 연소됩니다.유기성 폐가스의 농도가 2000 PPm 이상에 도달하면 유기성 폐가스는 외부 가열 없이 촉매층에서 자연 연소를 유지할 수 있습니다.연소배기가스의 일부는 대기로 배출되고 대부분은 활성탄 재생을 위해 흡착층으로 보내진다.이것은 에너지 절약의 목적을 달성하기 위해 필요한 열 에너지의 연소 및 흡착을 충족시킬 수 있습니다.재생은 다음 흡착에 들어갈 수 있습니다.탈착에서 정화 작업은 연속 작업과 간헐적 작업 모두에 적합한 다른 흡착 베드에서 수행할 수 있습니다.
기술 성능 및 특성: 안정적인 성능, 간단한 구조, 안전하고 신뢰할 수 있는 에너지 절약 및 노동 절약, 2차 오염 없음.장비는 작은 영역을 커버하고 가벼운 무게를 가지고 있습니다.대량 사용에 매우 적합합니다.유기성 폐가스를 흡착하는 활성탄 베드는 촉매 연소 후 폐가스를 스트리핑 재생에 사용하고, 스트리핑 가스는 정화를 위해 촉매 연소실로 보내지며, 외부 에너지 없이 에너지 절약 효과가 큽니다.단점은 활성탄이 짧고 운영 비용이 높다는 것입니다.
1.2.2 제올라이트 이송휠 흡착-탈착 정화장치
제올라이트의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 실리콘, 알루미늄, 흡착 능력이 있으며 흡착제로 사용할 수 있습니다.제올라이트 러너는 유기 오염 물질에 대한 흡착 및 탈착 능력이 있는 제올라이트 비구의 특성을 사용하여 저농도 및 고농도의 VOC 배기 가스가 후단 최종 처리 장비의 운영 비용을 절감할 수 있도록 합니다.장치 특성은 다양한 유기 성분을 포함하는 대유량, 저농도 처리에 적합합니다.단점은 초기 투자가 높다는 것입니다.
Zeolite Runner 흡착-정화 장치는 흡착 및 탈착 작업을 연속적으로 수행할 수 있는 가스 정화 장치입니다.제올라이트 휠의 양면은 특수 밀봉 장치에 의해 흡착 영역, 탈착(재생) 영역 및 냉각 영역의 세 영역으로 나뉩니다.시스템의 작동 과정은 다음과 같습니다. 제올라이트 회전 휠이 저속으로 지속적으로 회전하고 흡착 영역, 탈착(재생) 영역 및 냉각 영역을 통해 순환합니다.저농도 및 풍량의 배기 가스가 러너의 흡착 영역을 지속적으로 통과할 때 배기 가스의 VOC는 회전 휠의 제올라이트에 의해 흡착되고 흡착 및 정화 후 직접 배출됩니다.Wheel에 흡착된 유기용제는 Wheel의 회전에 의해 탈착(재생)영역으로 보내지고, 그 후 적은 풍량으로 탈착영역을 통해 지속적으로 공기를 가열하고, Wheel에 흡착된 VOC는 탈착영역에서 재생되며, VOC 배기 가스는 뜨거운 공기와 함께 배출됩니다.냉각 냉각을 위한 냉각 영역으로의 휠은 재흡착이 가능하며 회전 휠의 일정한 회전으로 흡착, 탈착 및 냉각 사이클이 수행되어 폐가스 처리의 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
제올라이트 러너 장치는 본질적으로 농축기이며 유기 용제를 포함하는 배기 가스는 두 부분으로 나뉩니다. 직접 배출할 수 있는 깨끗한 공기와 고농도의 유기 용제를 포함하는 재활용 공기입니다.직접 배출될 수 있고 도장된 공조 환기 시스템에서 재활용될 수 있는 깨끗한 공기;VOC 가스의 고농도는 시스템에 들어가기 전 VOC 농도의 약 10배입니다.농축된 가스는 TNV 회수 열 소각 시스템(또는 기타 장비)을 통해 고온 소각 처리됩니다.소각에 의해 발생하는 열은 각각 건조실 난방과 제올라이트 스트리핑 난방이며 열 에너지를 충분히 활용하여 에너지 절약 및 배출 감소 효과를 달성합니다.
기술 성능 및 특성: 구조가 간단하고 유지 보수가 쉽고 수명이 길다.높은 흡수 및 스트리핑 효율, 원래의 높은 풍량 및 저농도 VOC 폐가스를 낮은 풍량 및 고농도 폐가스로 전환하여 후단 최종 처리 장비 비용을 절감합니다.매우 낮은 압력 강하로 전력 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다.최소한의 공간 요구 사항으로 전체 시스템 준비 및 모듈식 설계, 연속 및 무인 제어 모드 제공그것은 국가 배출 기준에 도달할 수 있습니다;흡착제는 불연성 제올라이트를 사용하므로 사용이 더 안전합니다.단점은 비용이 많이 드는 일회성 투자입니다.
게시 시간: 2023년 1월 03일
