최근에는 생산 워크숍강소 설리 기계 유한 회사고부하 가동 상태에 돌입했습니다. 올해 4분기 이후 주문량이 크게 증가함에 따라, 회사는 여러 개의 코팅 생산 라인, 용접 생산 라인, 그리고 최종 조립 라인 프로젝트의 제조를 집중적으로 진행하고 있습니다. 용접 작업장에서는 불꽃이 끊임없이 튀고, 스프레이 시스템용 파이프 리프팅 작업이 집중적으로 진행되며, 디버깅을 위해 컨베이어 체인이 가속되는 등, 풀라인 러시 생산의 활기 넘치는 모습을 보여주고 있습니다.
현재 회사는 신에너지 자동차 플라스틱 부품용 완전 자동화 코팅 라인, 건설 기계용 로봇 용접 작업대, 이륜차 최종 조립용 지능형 컨베이어 라인 등 핵심 프로젝트를 포함하여 10개 이상의 완전한 생산 라인을 동시에 생산하고 있습니다. 모든 프로젝트는 예정된 일정에 따라 진행되고 있으며, 구조 제작, 장비 조립, 전기 제어 배선 및 디버깅 단계에 진입했습니다. 생산 부서는 납기 준수를 위해 10월부터 "2교대 + 주말 초과 근무" 시스템을 도입하여 일일 생산 시간을 13시간 이상으로 유지함으로써 전체 납기 일정에 차질이 없도록 하고 있습니다.
코팅 생산 라인프로젝트: 세 개의 대규모 코팅 시스템이 생산을 가속화하고 있습니다. 그중 하나는132미터급 완전 자동화 분체 및 도료 혼합 분무 라인은 현재 건조실 모듈 조립 및 코팅 순환 파이프라인 용접 작업을 진행 중입니다. 분체 회수 공기 캐비닛, 배기 처리 박스, 그리고 전기영동 장비의 메인 탱크는 모두 구조 제작을 완료하고 전반적인 부식 방지 코팅 단계에 들어갔습니다. 이 프로젝트는 코팅 매개변수 기록, 에너지 소비 통계, 공정 추적성 및 인사 권한 관리가 가능한 PLC+MES 통합 시스템을 사용합니다. 기술 부서는 고객의 현장 설치 시간을 단축하기 위해 이 시스템의 사전 디버깅을 진행하고 있습니다.
용접 생산 라인: 회사는 로봇 기반 배선, 유연한 고정구 제작, 고정밀 지그 디버깅 등의 작업을 포함하여 4대의 로봇 자동 용접 작업대를 조립하고 있습니다. 고정구 플레이트의 위치 정확도는 ±10° 이내여야 합니다.0.05mm 단위의 정밀 교정을 위해 자체 개발한 검사 지그를 사용하고 있습니다. 메인 빔 용접 구역에서는 일반 철골 구조물 고정 테이블, 회전 작업대, 공압 클램핑 장치가 일괄 조립되고 있습니다. 전기 제어 부서에서는 로봇 통신 검증, 용접 궤적 최적화, 용접 출력 매칭 시험을 동시에 수행하여 현장 로봇 시운전 시간을 100% 이상 단축합니다.30%.
최종 조립 라인: 전기차 프레임 및 플라스틱 쉘 조립 요건을 충족하기 위해 두 대의 자동 컨베이어 라인이 체인 장력 교정 및 캐리어 제조 단계에 들어갔습니다. 메인 컨베이어 체인은 가변 주파수 제어를 사용하며, 최대 하중 용량을 생산 리듬에 맞춰 자동으로 조절됩니다.1.5톤 단위로 다양한 사양의 완성차 조립 요구를 충족합니다. 이 라인에는 토크 관리 시스템, 바코드 인식 시스템, 자동 공급 보조 장치가 장착되어 있으며, 모든 장치가 동시에 배선 및 프로그래밍 테스트를 거칩니다. 제어 캐비닛의 I/O 모듈, 서보 드라이버, 네트워크 스위치 모듈은 추후 연결 기록 및 고객 유지 관리를 위해 작업장 번호에 따라 라벨이 부착됩니다.
바쁜 생산 속도에 대응하기 위해 회사는 공급망 협업 역량을 더욱 확대했습니다. 주요 강재 및 표준 부품 재고가 100% 이상 증가했습니다.20고품질 체인, 코팅 순환 펌프, 전기 부품은 장기 지정 공급업체로부터 긴급 조달하고 있습니다. 창고 부서는 "공정별 공급 모드"를 도입하여 용접, 코팅, 전기 용도에 따라 자재를 배치하고, QR 코드 시스템을 활용한 자재 라벨링을 통해 출고 및 추적 관리를 가시화했습니다.
품질 관리: 회사는 "장비당 하나의 조립 기록, 생산 라인당 하나의 품질 추적 양식"이라는 원칙을 고수합니다. 각 스프레이 캐비닛, 용접 지그, 컨베이어 체인 미터에는 용접 결함 검출, 강철 코팅 두께, 전기 프로그램 버전 번호, 고정구 클램핑 위치 오류 등 자체 검사 매개변수가 기록되어 있습니다. 고밀도 생산 작업에서도 품질 검사 부서는 무작위 샘플링 시스템을 엄격하게 시행하여 부적합률을 다음과 같이 유지합니다.0.8%.
강소 설리 기계 유한 회사주문 증가는 고객들이 회사의 기술력과 납품 역량을 인정한 것일 뿐만 아니라, 업계 내 경쟁이 치열한 틈새 시장에서 회사의 영향력이 더욱 강화되었음을 보여준다고 밝혔습니다. 앞으로도 회사는 코팅, 용접, 최종 조립의 세 가지 핵심 분야에서 디지털 팩토리와 지능형 장비 R&D를 지속적으로 강화하고, 생산 라인의 모듈화 및 표준화를 확대하며, 납품 효율성과 시스템 신뢰성을 향상시킬 것입니다.
풀캐패시티 생산 현장은 회사 사업의 성장을 나타낼 뿐만 아니라 직접적으로 보여줍니다.술리머시너리의 기술력그리고 생산 조직 역량. 산업 업그레이드가 가속화되는 상황에서강소 설리 기계 유한 회사앞으로도 국내외 제조기업에 더욱 높은 품질의 지능형 생산라인 솔루션을 제공하여 지능형 제조산업의 발전에 기여하겠습니다.
게시 시간: 2025년 11월 25일
